Spiralna čelična cijev je čelična cijev sa spiralnim šavom izrađena od čeličnih traka kao sirovine, ekstrudirana na uobičajenoj temperaturi i zavarena automatskim postupkom dvostranog elektrolučnog zavarivanja s dvostrukom žicom.Spiralna čelična cijev šalje čeličnu traku u jedinicu zavarene cijevi, a nakon valjanja pomoću više valjaka, čelična traka se postupno smota kako bi se formirala okrugla cijevna gredica s otvorom za otvaranje.Podesite smanjenje valjka za istiskivanje kako biste kontrolirali razmak zavarenog šava na 1~ 3 mm i neka oba kraja otvora za zavarivanje budu u ravnini.
Proces proizvodnje
(1) Sirovine su zavojnice čelične trake, žice za zavarivanje i topitelji.Prije stavljanja u uporabu moraju proći stroga fizikalna i kemijska ispitivanja.
(2) Sučeoni spoj čelične trake od glave do repa koristi jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, a automatsko zavarivanje pod praškom koristi se za popravak zavarivanja nakon umotavanja u čelične cijevi.
(3) Prije oblikovanja, čelična traka se ravna, obrezuje, blanja, površinski čisti, transportira i predsavija.
(4) Električni kontaktni mjerači tlaka koriste se za kontrolu tlaka cilindara s obje strane transportera kako bi se osiguralo glatko prenošenje trake.
(5) Usvojite vanjsku kontrolu ili unutarnju kontrolu oblikovanja valjaka.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, neusklađenost i razmak zavara su strogo kontrolirani.
(7) I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste američki stroj za zavarivanje Lincoln za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, kako bi se dobila stabilna kvaliteta zavarivanja.
(8) Svi zavareni šavovi pregledani su internetskim kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom grešaka, koji osigurava 100% pokrivenost spiralnih zavara nedestruktivnim ispitivanjem.Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i raspršiti oznaku, a radnici u proizvodnji mogu prilagoditi parametre procesa u bilo kojem trenutku u skladu s tim kako bi na vrijeme uklonili kvar.
(9) Koristite stroj za rezanje zračnom plazmom za rezanje čelične cijevi u pojedinačne dijelove.
(10) Nakon rezanja na pojedinačne čelične cijevi, svaka serija čeličnih cijevi mora proći strogi sustav prve inspekcije za provjeru mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, statusa fuzije zavarenih spojeva, kvalitete površine čeličnih cijevi i ispitivanja bez razaranja kako bi se osiguralo da proces izrade cijevi je kvalificiran Nakon toga se može službeno pustiti u proizvodnju.
(11) Dijelovi označeni kontinuiranom ultrazvučnom detekcijom grešaka na zavaru podvrgavaju se ponovnom ručnom ultrazvučnom i rendgenskom pregledu.Ako doista postoje nedostaci, nakon popravka moraju se ponovno podvrgnuti nedestruktivnom pregledu dok se ne potvrdi da su nedostaci otklonjeni.
(12) Cijevi na kojima se nalaze sučeoni zavari čelične trake i D-spojevi koji se sijeku sa spiralnim zavarima pregledani su rendgenskim TV ili filmom.
(13) Svaka čelična cijev je prošla test hidrostatskog tlaka, a tlak je radijalno zabrtvljen.Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani mikroračunalnim uređajem za detekciju pritiska vode u čeličnim cijevima.Parametri testa automatski se ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi je strojno obrađen za točnu kontrolu okomitosti čeone strane, kuta skošenja i tupog ruba.
Obrada zavara
1. Ako je razmak prevelik, učinak blizine će biti smanjen, toplina vrtložne struje bit će nedovoljna, a međukristalno spajanje zavara bit će loše, što će rezultirati nedostatkom taljenja ili pucanjem.
2. Ako je razmak premali, učinak blizine će se povećati, toplina zavarivanja će biti prevelika, a zavareni šav će biti spaljen;ili će zavareni šav nakon ekstruzije i valjanja stvoriti duboke jame, što će utjecati na kvalitetu površine zavarenog šava.
Nakon što se dva ruba neobrađene cijevi zagriju na temperaturu zavarivanja, pod ekstruzijom valjka za istiskivanje, formiraju se uobičajena metalna zrnca koja prodiru i kristaliziraju jedno drugo, te na kraju tvore čvrsti zavar.Ako je sila istiskivanja spiralne čelične cijevi premala, broj formiranih zajedničkih kristala bit će mali, čvrstoća metala zavara će se smanjiti, a pukotine će se pojaviti nakon naprezanja;ako je sila ekstruzije prevelika, rastaljeni metal će se istisnuti iz zavara. To ne samo da smanjuje čvrstoću zavara, već također stvara veliki broj unutarnjih i vanjskih neravnina, pa čak uzrokuje nedostatke kao što su preklopi zavara .
Karakteristike procesa
Glavne karakteristike procesa spiralne čelične cijevi:
a.Tijekom procesa oblikovanja, deformacija čelične ploče je jednolika, zaostalo naprezanje je malo, a površina ne stvara ogrebotine.Obrađena spiralna čelična cijev ima veću fleksibilnost u veličini i rasponu specifikacija promjera i debljine stijenke, posebno u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi s debelim stijenkama, posebice cijevi s debelim stijenkama malog i srednjeg promjera.Postoji više zahtjeva u pogledu specifikacija spiralnih čeličnih cijevi.
b.Korištenjem napredne dvostrane tehnologije zavarivanja pod praškom, zavarivanje se može realizirati na najboljoj poziciji, a nije lako imati nedostatke kao što su neusklađenost, odstupanje zavarivanja i nepotpuno prodiranje, a lako je kontrolirati kvalitetu zavarivanja.
c.Provedite 100% inspekciju kvalitete čeličnih cijevi, tako da cijeli proces proizvodnje čeličnih cijevi bude pod učinkovitom inspekcijom i nadzorom, učinkovito osiguravajući kvalitetu proizvoda.
d.Sva oprema cijele proizvodne linije ima funkciju umrežavanja s računalnim sustavom za prikupljanje podataka za realizaciju prijenosa podataka u stvarnom vremenu, a tehničke parametre u proizvodnom procesu provjerava središnja upravljačka soba.
Vrijeme objave: 2. prosinca 2022