Čelične ploče otporne na habanje:
(1) NM360 (otporan na habanje 360)
Imenovanje: N je otpor (nai) M je prvo pinyin slovo od dva kineska znaka za brušenje (mo), a 360 predstavlja prosječnu Brinellovu tvrdoću ovih čeličnih ploča.
Toplinska obrada: kaljenje na visokoj temperaturi, kaljenje + kaljenje (kaljenje i kaljenje)
Primjena: NM360 čelični lim otporan na habanje naširoko se koristi u rudarskim strojevima, strojevima za rudarstvo ugljena, okolišu
Također se obično koristi kao konstrukcijski čelik visoke čvrstoće s granicom razvlačenja ≥ 700MPa.Uglavnom se radi o pružanju zaštite za slučajeve ili dijelove koji moraju biti otporni na habanje, kako bi oprema imala dulji vijek trajanja, smanjilo vrijeme zastoja zbog održavanja uzrokovano održavanjem i odgovarajuće smanjilo kapitalna ulaganja.
Izvedba: Prinos je preko 800, a vlačna čvrstoća je preko 1000.
(2) NM400
NM400 je čelična ploča visoke čvrstoće otporna na habanje.NM400 ima prilično visoku mehaničku čvrstoću;njegova mehanička svojstva su 3 do 5 puta veća od običnih limova od niskolegiranog čelika;može značajno poboljšati otpornost na habanje mehaničkih dijelova;čime se poboljšava životni vijek strojeva i smanjuju troškovi proizvodnje.Tvrdoća površine ovog proizvoda obično doseže 360~450HB.Primjenjive konstrukcijske čelične ploče za obradu i proizvodnju otpornih na habanje i ranjivih dijelova za rudnike i razne građevinske strojeve.
NM400 čelični lim otporan na habanje naširoko se koristi u građevinskim strojevima, rudarskim strojevima, strojevima za rudarstvo ugljena, strojevima za zaštitu okoliša, metalurškim strojevima i drugim dijelovima proizvoda.Ploča za bager, utovarivač, buldožerska žlica, rubna ploča, bočna rubna ploča, oštrica.Obloge drobilice, oštrice.
(3) Mn13 (standardni čelik s visokim sadržajem mangana)
Mn13 je čelik s visokim sadržajem mangana otporan na habanje (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), koji je najbolji izbor među materijalima otpornim na habanje kao što su jak udar i trošenje materijala pod visokim pritiskom.
Dvije su najveće karakteristike čelika s visokim sadržajem mangana: jedna je da što je veći vanjski utjecaj, veća je otpornost na habanje njegovog vlastitog površinskog sloja.Kada se udari, njegova površinska tvrdoća brzo će porasti od HB200 do iznad HB700, stvarajući tako površinski sloj visoke otpornosti na habanje.Austenit u unutarnjem sloju čelične ploče još uvijek održava dobru udarnu žilavost;drugi je da će se postupnim trošenjem površinskog očvrslog sloja nastaviti stvarati novi slojevi očvrsnutog rada.
Mn13 valjani čelični lim ima izvrsnu otpornost na habanje pri jakom udaru i visokom naprezanju, neće se slomiti tijekom upotrebe i ima svojstva lake obrade kao što su rezanje, zavarivanje i savijanje.
Tradicionalno korišteno lijevano željezo s visokim udjelom kroma ima dobru otpornost na trošenje samo za pokretno trošenje.Mn13 valjani čelični lim može učinkovito smanjiti troškove upotrebe habajućih dijelova opreme, uštedjeti troškove održavanja opreme i poboljšati konkurentnost gotovih proizvoda.
Međutim, otpornost na habanje čelika s visokim sadržajem mangana pokazuje svoju superiornost samo u uvjetima dovoljnim za stvaranje otvrdnuća, au ostalim slučajevima je loša.
Tipični Mn17 čelik s visokim sadržajem mangana otporan na habanje je povećanje količine mangana na osnovi čelika Mn13, što poboljšava stabilnost austenita i sprječava taloženje karbida, čime se poboljšava čvrstoća i plastičnost čelika i poboljšava rad sposobnost otvrdnjavanja čelika.i otpornost na habanje.Na primjer, životni vijek željezničkih vilica ZGMn18 koji se koriste na sjeveru je 20%~25% veći od vijeka ZGMn13.
Vrste i opseg primjene čelika s visokim sadržajem mangana koji se obično koristi u Kini su: ZGMn13-1 (C 1,10%～1,50%) koristi se za dijelove s niskim udarom, ZGMn13-2 (C1,00%～1,40%) koristi se za običnih dijelova, ZGMn13-3 (C0,90%~1,30%) se koristi za složene dijelove, a ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) se koristi za dijelove s visokim udarom.Sadržaj mangana u gore navedene četiri vrste čelika je 11,0% do 14,0%.
Za zavarivanje i popravak treba odabrati mangan-nikal elektrode na bazi austenita (tip D256 ili D266), s specifikacijom duge i tanke, φ3,2 mm × 350 mm, a vanjski premaz je alkalni.Metoda rada uključuje DC obrnutu vezu, malu struju, slab luk, malu kuglicu za zavarivanje i više slojeva za zavarivanje, te uvijek održava nisku temperaturu i nisku toplinu.Lupajte tijekom zavarivanja kako biste uklonili stres.Važni odljevci moraju biti otkriveni nedostaci.Brzo zavarivanje (švicarski aparat za brzo zavarivanje GAAS80/700) ili MAG zavarivanje (kao što je Nissan YD-S-500) može se koristiti za važnija zavarivanja, koja mogu učinkovito osigurati mehanička svojstva zavarenog šava.
Dodatak 1: Pojam tvrdoće
Tvrdoća je pokazatelj učinkovitosti za mjerenje mekoće i tvrdoće materijala.Postoje mnoge metode ispitivanja tvrdoće, principi nisu isti, a izmjerene vrijednosti i značenja tvrdoće nisu potpuno isti.Najčešće je ispitivanje tvrdoće metodom utiskivanja statičkim opterećenjem, odnosno tvrdoća po Brinellu (HB), tvrdoća po Rockwellu (HRA, HRB, HRC), tvrdoća po Vickersu (HV), tvrdoća po Shoru od gumene plastike (HA, HD) i druge tvrdoće. Njegova vrijednost označava sposobnost površine materijala da se odupre prodoru tvrdog predmeta.Tvrdoća nije jednostavna fizikalna veličina, već sveobuhvatan indeks učinkovitosti koji odražava elastičnost, plastičnost, čvrstoću i žilavost materijala.
Tvrdoća čelika: Kodni naziv tvrdoće metala je H. Prema različitim metodama ispitivanja tvrdoće, uglavnom postoje sljedeći izrazi.
●Uobičajeni izrazi uključuju Brinellovu (HB), Rockwellovu (HRC), Vickersovu (HV), Leebovu (HL) tvrdoću itd., među kojima se češće koriste HB i HRC.
●HB ima širok raspon primjena i općenito se koristi kada je materijal mekan, kao što su obojeni metali, čelik prije toplinske obrade ili nakon žarenja.HRC je prikladan za materijale visoke površinske tvrdoće, kao što je tvrdoća toplinske obrade itd.
Razlika između njih je u tome što su sonde tvrdomjera različite.Sonde za mjerenje tvrdoće po Brinellu su čelične kuglice, dok su sonde za mjerenje tvrdoće po Rockwellu dijamanti.Pod određenim uvjetima, HB i HRC se mogu zamijeniti pregledom tablice.Njegova formula za mentalni izračun može se grubo zabilježiti kao: 1HRC≈1/10HB.
●HV-prikladno za mikroskopsku analizu.Tvrdoća po Vickersu (HV) utisnuta je u površinu materijala opterećenjem manjim od 120 kg i dijamantnim četverokutnim konusnim utiskivačem s tjemenskim kutom od 136°, a površina udubljenja materijala podijeljena je opterećenjem vrijednost, koja je vrijednost tvrdoće po Vickersu (HV).Tvrdoća po Rockwellu (HR-) određena je dubinom plastične deformacije udubljenja za određivanje indeksa vrijednosti tvrdoće.Jednostavan je za rukovanje, brz je i intuitivan te je pogodan za masovnu proizvodnju.
Prilog 2: Često korišteni čelik otporan na habanje
Domaće (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Švedski čelik otporan na habanje: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Njemački čelik otporan na habanje: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgijski čelik otporan na habanje: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Francuski čelik otporan na habanje: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Finski čelik otporan na habanje: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japanski čelik otporan na habanje: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Vrijeme objave: 29. siječnja 2023