Zavarena čelična cijev je šavna čelična cijev.Njegova proizvodnja sastoji se u savijanju neobrađene cijevi (čelične ploče i čelične trake) u cijev potrebnog oblika i veličine poprečnog presjeka različitim metodama oblikovanja, a zatim različitim metodama zavarivanja za zavarivanje zavarenog šava.Postupak dobivanja čeličnih cijevi.
U usporedbi s bešavnim čeličnim cijevima i zavarenim cijevima, ima karakteristike visoke preciznosti proizvoda, posebno preciznosti debljine stijenke, jednostavne glavne opreme, malog otiska, kontinuiranog rada u proizvodnji, fleksibilne proizvodnje i širokog asortimana proizvoda jedinice.
Prvo, proizvodni proces spiralne čelične cijevi je otprilike sljedeći:
1. Sirovine spiralnih čeličnih cijevi su čelični koluti, žica za zavarivanje i prašak.
2. Prije oblikovanja, čelična traka se izravnava, obrezuje, blanja, površinski čisti, transportira i prethodno savija.
3. Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, neusklađenost i razmak zavara su strogo kontrolirani.
4. Nakon rezanja na pojedinačne čelične cijevi, prve tri čelične cijevi svake serije moraju proći strogi sustav prve inspekcije za provjeru mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, statusa fuzije zavarenih spojeva, kvalitete površine čeličnih cijevi i ispitivanja bez razaranja. kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalificiran.Nakon toga se može službeno pustiti u proizvodnju.
Druga, zavarena cijev s ravnim šavom:
Zavarene cijevi s ravnim šavom (LSAW) općenito koriste čelične ploče kao sirovine i podvrgavaju se različitim procesima oblikovanja za oblikovanje zavarenih cijevi dvostranim zavarivanjem pod praškom i proširenjem promjera nakon zavarivanja.
Glavna oprema uključuje stroj za glodanje rubova, stroj za prethodno savijanje, stroj za oblikovanje, stroj za prethodno zavarivanje, stroj za proširenje promjera itd. U isto vrijeme, metode oblikovanja LSAW cijevi uključuju UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) itd. Čelična ploča se prvo preša u obliku slova U u kalupu za oblikovanje, a zatim se preša u oblik O, a zatim se izvodi unutarnje i vanjsko zavarivanje pod praškom.Nakon zavarivanja, promjer (širi se) na kraju ili cijeloj dužini obično se naziva UOE zavarena cijev, a ona bez širenja promjera naziva se UOE zavarena cijev.Za UO zavarene cijevi.Čelična ploča se valja u obliku (Roll Bending), a zatim se provodi unutarnje i vanjsko zavarivanje pod praškom.Nakon zavarivanja promjer se proširuje u RBE zavarenu cijev ili RBE zavarenu cijev bez proširenja promjera.Čelična ploča se oblikuje u redoslijedu tipa JCO, a nakon zavarivanja promjer se proširuje u JCOE zavarenu cijev ili JCO zavarenu cijev bez proširenja promjera
UOE LSAW proces oblikovanja cijevi:
Tri glavna procesa oblikovanja UOE LSAW procesa oblikovanja čeličnih cijevi uključuju: prethodno savijanje čelične ploče, U oblikovanje i O oblikovanje.Svaki proces koristi posebnu prešu za oblikovanje kako bi se dovršila tri procesa prethodnog savijanja ruba čelične ploče, U-oblikovanje i O-oblikovanje u nizu, i deformiranje čelične ploče u kružnu cijev.
JCOE LSAW proces oblikovanja cijevi:
Oblikovanje: Nakon višestrukog utiskivanja korak po korak na stroju za oblikovanje JC0, prva polovica čelične ploče se preša u oblik slova "J", a zatim se druga polovica čelične ploče preša u oblik slova "J" kako bi se oblikovala C” oblik, i na kraju pod pritiskom od sredine tako da se formira otvoreni “0” oblik cijevi.
Usporedba JCO i UO metoda kalupljenja:
JCO oblikovanje je progresivno oblikovanje tlakom, koje mijenja proces oblikovanja čeličnih cijevi s dva koraka UO oblikovanja na višestupanjski.Tijekom procesa oblikovanja, deformacija čelične ploče je jednolika, zaostalo naprezanje je malo, a površina ne stvara ogrebotine.
Obrađene čelične cijevi imaju veću fleksibilnost u veličini i rasponu specifikacija promjera i debljine stjenke, te mogu proizvesti proizvode velikih i malih razmjera;može proizvoditi čelične cijevi s debelim stijenkama velikog promjera i visoke čvrstoće, a također može proizvoditi čelične cijevi malog promjera i čelične cijevi s debelim stijenkama;posebno u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi debelih stijenki, posebice cijevi malih i srednjih promjera debelih stijenki, koje imaju neusporedive prednosti u odnosu na druge procese.
Može zadovoljiti više zahtjeva korisnika u pogledu specifikacija čeličnih cijevi.Investicija je mala, ali je učinkovitost proizvodnje niska, a opća godišnja proizvodnja je 100.000 do 250.000 tona.
UO kalupljenje nastaje pomoću U i O dva puta tlačnog kalupljenja.Karakterizira ga veliki kapacitet i visoka izlazna snaga.Općenito, godišnja proizvodnja može doseći 300.000 do 1 milijun tona, što je prikladno za masovnu proizvodnju jedne specifikacije.
3. Visokofrekventno zavarena cijev ravnog šava:
Visokofrekventno zavarena cijev s ravnim šavom (ERW) služi za zagrijavanje i topljenje ruba gredice cijevi korištenjem skin efekta i učinka blizine visokofrekventne struje nakon što stroj za oblikovanje oblikuje vruće valjanu zavojnicu i pritisak zavarivanje se provodi pod djelovanjem ekstruzionog valjka kako bi se postigla proizvodnja.
Zavarena čelična cijev, također poznata kao zavarena cijev, čelična je cijev izrađena od čelične ploče ili čelične trake nakon presovanja i zavarivanja.Zavarena čelična cijev ima jednostavan proizvodni proces, visoku proizvodnu učinkovitost, mnogo varijanti i specifikacija te manje ulaganja u opremu, ali njezina je opća čvrstoća niža od one bešavne čelične cijevi.
Od 1930-ih, s brzim razvojem kontinuirane proizvodnje valjanja visokokvalitetnog čeličnog čelika i napretkom tehnologije zavarivanja i inspekcije, kvaliteta zavarenih spojeva neprestano se poboljšavala, a raznolikosti i specifikacije šavnih čeličnih cijevi povećavale su se iz dana u dan. .Šav čelične cijevi.Šavne čelične cijevi dijele se na zavarene cijevi s ravnim šavom i spiralno zavarene cijevi prema obliku zavarenog šava.
Podjela prema načinu proizvodnje: podjela procesa – elektrolučno zavarena cijev, elektrootporno zavarena cijev, (visoka frekvencija, niska frekvencija) plinsko zavarena cijev, pećno zavarena cijev.Proces proizvodnje ravnih zavarenih cijevi je jednostavan, učinkovitost proizvodnje je visoka, cijena niska, a razvoj je brz.Čvrstoća spiralno zavarene cijevi općenito je veća od čvrstoće zavarene cijevi s ravnim šavom, a zavarena cijev većeg promjera može se proizvesti s užim trupcem, a zavarene cijevi različitih promjera mogu se proizvesti s trupcem iste širine.Ali u usporedbi s ravnim šavom cijevi iste duljine, duljina zavara je povećana za 30~100%, a brzina proizvodnje je manja.
Standardi proizvoda
Uobičajeni materijali za zavarene cijevi su: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, itd.
Zavarene cijevi koje se koriste za zavarene čelične cijevi su čelične ploče ili čelične trake, koje se zbog različitih postupaka zavarivanja dijele na cijevi zavarene u peći, cijevi za elektrozavarivanje (otporno zavarivanje) i cijevi za automatsko elektrolučno zavarivanje.Zbog različitih oblika zavarivanja, dijeli se na dvije vrste: zavarena cijev s ravnim šavom i zavarena cijev sa spiralnim zavarivanjem.Zbog oblika kraja dijeli se na okrugle šavne cijevi i šavne cijevi posebnog oblika (četvrtaste, ravne i sl.).Zbog različitih materijala i namjene, šavne cijevi se dijele na sljedeće vrste:
GB/T3091-2001 (pocinčana zavarena čelična cijev za niskotlačni prijenos tekućine).Uglavnom se koristi za prijenos vode, plina, zraka, ulja i grijanja tople vode ili pare i drugih tekućina niskog tlaka i druge svrhe.Njegov reprezentativni materijal je: čelik kvalitete Q235A.
GB/T14291-2006 (šavene čelične cijevi za transport fluida iz rudnika).Uglavnom se koristi za zavarene čelične cijevi s ravnim šavovima za komprimirani zrak iz rudnika, drenažu i plin za ispuštanje iz okna.Njegov reprezentativni materijal je čelik Q235A i B.GB/T14980-1994 (električno zavarene čelične cijevi velikog promjera za transport fluida pod niskim pritiskom).Uglavnom se koristi za prijenos vode, kanalizacije, plina, zraka, pare za grijanje i drugih niskotlačnih tekućina i druge svrhe.Njegov reprezentativni materijal je čelik kvalitete Q235A.
GB/T12770-2002 (zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika za mehaničke konstrukcije).Uglavnom se koristi u strojevima, automobilima, biciklima, namještaju, dekoraciji hotela i restorana i drugim mehaničkim dijelovima i strukturnim dijelovima.Njegovi reprezentativni materijali su 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb itd.
GB/T12771-1991 (zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika za transport tekućine).Uglavnom se koristi za prijenos niskotlačnih korozivnih medija.Reprezentativni materijali su 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 itd.
Osim toga, zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika za dekoraciju (GB/T 18705-2002), zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika za arhitektonski ukras (JG/T 3030-1995), električno zavarene čelične cijevi velikog promjera za niskotlačni prijenos tekućine (GB/ T 3091-2001), i Šavne čelične cijevi za izmjenjivače topline (YB4103-2000).
Tehnologija i proces proizvodnje
Proces proizvodnje ravnih zavarenih cijevi je jednostavan, učinkovitost proizvodnje je visoka, cijena niska, a razvoj je brz.Čvrstoća spiralno zavarene cijevi općenito je veća od čvrstoće zavarene cijevi s ravnim šavom, a zavarena cijev većeg promjera može se proizvesti s užim trupcem, a zavarene cijevi različitih promjera mogu se proizvesti s trupcem iste širine.Ali u usporedbi s ravnim šavom cijevi iste duljine, duljina zavara je povećana za 30~100%, a brzina proizvodnje je manja.
Zavarene cijevi velikog promjera ili debljih promjera općenito se izrađuju izravno od čeličnih gredica, dok male zavarene cijevi i zavarene cijevi tankih stijenki moraju biti izravno zavarene samo čeličnim trakama.Zatim nakon jednostavnog poliranja, četkanjem.Stoga većina zavarenih cijevi manjih promjera koristi zavarivanje ravnim šavom, a većina zavarenih cijevi velikog promjera ima spiralno zavarivanje.
Dodatak: Zavarena cijev zavarena je čeličnom trakom, tako da njen status nije tako visok kao kod bešavne cijevi.
Postupak zavarene cijevi
Odmotavanje sirovog materijala—niveliranje—rezanje na kraju i zavarivanje—petlja—oblikovanje—zavarivanje—uklanjanje unutarnjih i vanjskih zrnaca zavarivanja—predkalibracija—indukcijska toplinska obrada—dimenzioniranje i ravnanje—ispitivanje vrtložnim strujama—provjera pritiska vode za rezanje-dekapiranje-konačno pregled (stroga provjera)-pakiranje-otprema.
Vrijeme objave: 9. siječnja 2023